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S形异形钢丝 通风槽异形钢丝

发布时间:2019-12-31 20:37    点击次数:188次   

  传统生产异型钢丝主要用机加工方式进行,如对方形钢丝采用圆丝四面锻或铣的方法来生产,对扁钢丝则采取带钢先纵剪分条,然后再刨边的方法生产,这样不仅浪费了大量人力、物力,而且还浪费了材料,加大了成本,有些长度无限长的异型钢丝还无法生产。而利用钢丝拉拔方式生产异型钢丝,不仅生产效率高,成材率高;而且为异型钢丝的使用和后序加工如油淬火回火等创造了条件。把圆截面线坯加工成异形钢丝的主要方法有模拉、辊拉 、轧制以及这些方法的结合。S形异形钢丝 通风槽异形钢丝

  弹簧钢丝是用于做弹簧(SPRING)或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝。按照弹簧用途的不同,做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型,如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等,虽然没有统一的标准分类名称,这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类,如生拉弹簧钢丝(拉拔前不经过铅浴淬火处理)、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。

  即使用具有接近成品形状(成品前的道次)和相当于成品形状(成品道次)的异形孔型拉丝模系列把线坯拉制成具有规定形状和尺寸的成品。这种成形方法设备简单,但模具的制作较为困难,因大多采用手工制造,只能是单件生产,生产率低。在拉制一些截面形状较复杂的钢丝时,模孔受力不均,拉丝模容易从尖角处开裂,因此只能采用较小的变形量。通常模拉只用于生产批量不大、截面形状较复杂、尺寸精度要求较高的异形钢丝。S形异形钢丝 通风槽异形钢丝

  仍然是拉拔成形,拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2~4个具有刻槽的随动辊子组成的辊模而变形。辊拉模具容易制造,通用性强,寿命较高,道次减面率 (见面积减缩率)较大,约在25%~30%之间。一般用于生产数量较大且形状复杂程度和尺寸精度要求属中等水平的异形钢丝或用来生产成品前的异形线坯。

  制造各种类型和用途弹簧的钢丝。主要种类有:(1)供冷卷弹簧用的钢丝,这类弹簧冷卷成型后不经热处理或只经低温加热后应用,主要是碳素弹簧钢丝;(2)卷簧后经热处理的弹簧钢丝,主要是合金弹簧钢丝;(3)调质弹簧钢丝,又称油淬火一回火弹簧钢丝;(4)不锈弹簧钢丝,这类钢丝大多由奥氏体不锈钢制作,其生产特点见合金钢丝。此外尚有正在开发中的形变热处理钢丝。

  应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度,并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造,须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层,对生产盘条的钢坯要进行表面研磨,必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理,规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。涂层(见润滑载体)可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大,一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约23%),以保证产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝,拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃,防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹,这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此,拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却,采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力,影响其性能,可采用在线℃) 加热等措施加以消除。

  用硅锰、铬钒等合金弹簧钢制造。盘条的软化采用不完全退火。热处理时要防止脱碳,对含硅弹簧钢盘条还要防止石墨碳的析出。半成品的热处理采用再结晶退火。酸洗、涂层工艺与生产碳素弹簧钢丝相近。按需要,硅锰弹簧钢丝有冷拉、退火、正火、高温回火、银亮及油淬火回火等不同的交货状态;铬钒弹簧钢丝有冷拉、退火、银亮等交货状态。一般合金弹簧钢丝在绕成弹簧后,须经淬火和中温回火后才可使用。

  主要有油淬火回火碳素弹簧钢丝和硅锰合金弹簧钢丝,阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝和铬硅合金弹簧钢丝。弹簧钢丝拉拔后进行油淬火回火调质处理的目的是使钢丝具有较高的弹性极限和屈强比以及良好的韧性和耐疲劳性能。用淬火回火钢丝制作的弹簧,几何形状和力学性能稳定、负荷波动小,可在低于回火温度下加热以消除绕制时产生的残余应力。

  即通过轧机将钢丝轧成具有异形断面的形状。一般使用二辊轧机,其中一个轧辊为主动辊,另一个为被动辊,借助于轧辊与钢丝间的摩擦力而转动。轧制成形也有工具容易制作、通用性强、寿命高、道次减面率较大等优点,但产品的尺寸精度较差,不能加工截面形状复杂的钢丝,一般用于生产批量较大、截面形状较简单且精度要求不高的钢丝,也可用来生产成品前的异形线坯

  弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。根据GB/T13304《钢分类》标准,按照基本性能及使用特性一,弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯,弹簧钢属于特殊钢,制作弹簧钢的时候技术要求比较高,过硬的技术直接决定品质的高低。

  [中文]: 钢丝[英文]: steel wire[说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米,特粗8.0毫米;按强度分类,有低强度390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。


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